SZ450數控立式車床

SZ450數控立式車床機器結構：

主要機頭(tou)結構，涉及(ji)到床(chuang)身，立柱，主滑臺，副(fu)滑臺等(deng)選擇

高級米漢綱鑄鐵(tie)製(zhi)造(zao)工藝，經(jing)多次熱處理處理去(qu)除內壓力，

并確保長期精準度。

1.適合彈性製造系統(tong)規則

2.左側/右側主軸(zhou)隨心所欲選擇

3.便捷與(yu)機械手及自動升降料機配搭

SZ450數控立式車床?主軸電機：

主軸電機通過(guo)FANUC高(gao)響(xiang)應，大(da)電率，大(da)轉矩廣域(yu)馬達(da)。

?最快位置定位刀塔：

1 .8位刀(dao)塔的選(xuan)刀(dao)手(shou)段為雙向專車(che)接送選(xuan)刀(dao)

2.相鄰數(shu)控刀(dao)交換(huan)只需(xu)0.6 秒(miao),zui遠數(shu)控刀(dao)交換(huan)只需(xu)0.9 秒(miao)。

3.刀塔可(ke)裝32*32MM 外(wai)徑(jing)加(jia)工件，及50MM 內徑(jing)加(jia)工件.

4.刀塔由曲(qu)型手機定(ding)位離(li)合器(qi)，搭配組(zu)合油壓系統夾(jia)持(chi)，可可以提供高(gao)換刀誤差(cha)與高(gao)剛性。

5.*防護(hu)以防鐵屑進(jin)入。

6.提高雙面刀塔，節式刀塔，動(dong)力銑削動(dong)力刀塔

7 選配臺(tai)達(da)伺服(fu)電機(ji)刀(dao)塔

消化液和精密加工軸組

1. 我們身體利用超(chao)級大道(dao)路坡度設(she)定的核(he)心理念(nian)，搭配方法第二排(pai)屑辦法和360

度*的底床下邊沖屑，*的提現了數控機(ji)床內的排

屑成果。

2. 套筒二合(he)一柜式數(shu)控車床主軸機構設汁，卸(xie)下(xia)來檢修十(shi)分利于(yu)

3. 卡(ka)爪(zhua)朝上，保障大(da)直徑鏜(tang)孔(kong)拆裝(zhuang)的維持性。

4. 設備的(de)(de)主軸(zhou)應用德(de)國(guo)NSK 精密機(ji)械聯軸(zhou)器（P4 級），體現(xian)了出眾(zhong)的(de)(de)軸(zhou)

向拉(la)力(li)與徑向平穩(wen)性。保證數控磨床在重(zhong)銑削時的高(gao)精(jing)密度。

5. *CNC主軸動(dong)靜(jing)態(tai)平(ping)衡(heng)矯正。

十字滑臺

1.大跨距立柱採(cai)用德國教授力樂35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺栓，滿足重負荷移動，可連(lian)到30M/MIN的(de)迅(xun)速進(jin)給，剛(gang)性強度極高(gao)。

2.FANUC廣域馬達直連駁運(yun)設(she)計，保(bao)證高計算(suan)精度與(yu)長(chang)期的穩判定

3.Z軸(zhou)採用(yong)氮(dan)氣不平(ping)衡量點(dian)，運(yun)動不平(ping)衡量點(dian)性極(ji)高(gao)。

電機箱：

1. 設計特點是強，弱電分(fen)開，安全(quan)使用集(ji)成化式繼電器模組，接線(xian)簡單(dan)，系統(tong)整(zheng)潔美(mei)觀(guan)

2. 高可擴展性

3. 各用(yong)途配(pei)件都在採用(yong)達到(dao)歐規(gui)品(pin)牌標(biao)志，（打比(bi)方斯耐德，默勒(le)）

4. 強(qiang)，弱(ruo)電(dian)都採用多(duo)級保護開關。

油壓動力系統：

1.配備(bei)脫(tuo)貧攻堅可壓(ya)力調長短壓(ya)閥組(zu)，特別適用於易(yi)變形件加工制作(zuo)。

2.電磁(ci)閥採(cai)用DC24V 安全管理電壓，不可發(fa)熱(re)，實用壽命長(chang)。

3．液壓站採(cai)用碳排放量低，雜訊小，難(nan)以發熱，壓力大，2g流量穩(wen)定

油壓泵浦。

4.副油箱存儲量(liang)大(da)。

5．油壓系統加(jia)盟品牌-----國內奶茶(cha)七洋(yang)

高壓冷卻泵浦系統：

1. ;數控刀具冷卻採用高(gao)壓沖(chong)水(滿(man)水后壓力高(gao)達10Bar)

2. 底(di)床兩側沖屑，採用相(xiang)互(hu)間獨(du)(du)立高(gao)壓力(li)泵浦供(gong)給，能否獨(du)(du)立

分區把控(kong)，*保證了機(ji)床內(nei)的(de)排(pai)屑的(de)效果。（噴水壓力高

達10Bar)

3. 副水箱發熱(re)量大，配備(bei)雙(shuang)區(qu)間過濾，可確保(bao)銑削液長期清潔，

4. 冷卻液箱(xiang)可從機床正(zheng)後方掏出，維護保(bao)養不方便。